Bei noomax setzen wir auf das FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) – eine der vielseitigsten und zuverlässigsten Technologien im 3D-Druck. Dabei wird thermoplastisches Filament schichtweise aufgeschmolzen und präzise aufgetragen, bis aus einem digitalen Modell ein greifbares Bauteil entsteht.
Warum FDM?
- Wirtschaftlich und schnell Vom CAD-Modell zum fertigen Prototyp oder Kleinserienteil – oft innerhalb weniger Stunden. Das macht FDM ideal für schnelle Iterationen und kurzfristige Projekte.
- Breite Materialauswahl Ob robustes ABS, langlebiges PETG, biobasiertes PLA oder technische Hochleistungskunststoffe – wir wählen das passende Material für jede Anwendung, egal ob Funktionsprototyp, Werkzeug oder Endbauteil.
- Stabile, belastbare Bauteile Durch optimierte Druckparameter (Schichthöhe, Fülldichte, Infill-Muster) erreichen wir Bauteile mit hoher mechanischer Festigkeit – maßgeschneidert für die jeweilige Belastung.
- Geometrische Freiheit Komplexe Geometrien, interne Strukturen und individuelle Designs, die mit klassischer Fertigung kaum oder nur mit hohem Aufwand realisierbar wären, setzen wir unkompliziert um.
Unser Anspruch
Wir verstehen FDM nicht als Standardverfahren „von der Stange“, sondern optimieren jeden Druckauftrag individuell – von der Ausrichtung im Bauraum über die Stützstruktur bis zur Nachbearbeitung. So entstehen Bauteile, die nicht nur gut aussehen, sondern auch halten, was sie versprechen.
noomax – additive Fertigung mit Anspruch an Qualität und Präzision.